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信息員今年以來，神木煤化工能源公司緊扣“四種經(jīng)營理念”，以對標(biāo)攻堅(jiān)，挖潛增效為抓手，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)營管理質(zhì)效大提升，為推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力。
技術(shù)攻堅(jiān)，激活生產(chǎn)效能
該公司以生產(chǎn)工藝優(yōu)化為突破口，切實(shí)提高生產(chǎn)裝置能效。脫硫后處理系統(tǒng)達(dá)產(chǎn)達(dá)效課題通過合并3#、4#硫銨管線、對流化床實(shí)施10cm高密度橡塑保溫改造，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)進(jìn)口閥門開度減少20%，流化床溫度顯著提升，硫酸銨產(chǎn)品水分含量≤1%，為后期6T/h以上的生產(chǎn)量提供設(shè)備保障。自動(dòng)上煤系統(tǒng)改造課題通過變頻調(diào)速與遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)，大幅縮短上煤周期，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上煤的“智能革命”。電石質(zhì)量提升研究課題通過爐況配比動(dòng)態(tài)調(diào)整、原料質(zhì)量溯源管理及“成本核算進(jìn)班組”對標(biāo)機(jī)制，指標(biāo)下降1.3%，月發(fā)氣量指標(biāo)達(dá)288L/kg。蘭炭產(chǎn)品綜合能耗對標(biāo)課題對標(biāo)后，入爐煤單耗降至1.46t/t，焦油產(chǎn)率10.87%，單位產(chǎn)品綜合能耗156.45kgce/t，內(nèi)部挖潛成效顯著。
管理升級，夯實(shí)發(fā)展根基
針對應(yīng)收賬款“頑疾”，課題組通過建立“臺賬管理+季度對賬+信用預(yù)審”機(jī)制，穩(wěn)步推進(jìn)5筆應(yīng)收賬款核銷進(jìn)度穩(wěn)中有序。創(chuàng)建電石品牌課題取得了“神能恒焰”商標(biāo)注冊受理通知書，邁出品牌建設(shè)的關(guān)鍵一步。設(shè)備潤滑管理效能提升課題組通過實(shí)施“三級過濾+臺賬動(dòng)態(tài)更新”機(jī)制，編制《設(shè)備潤滑臺賬》63份，完成設(shè)備潤滑95臺，同比提升34%，為設(shè)備長周期運(yùn)行提供保障。
責(zé)任壓實(shí)，筑牢安全生產(chǎn)防線
安全管理標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)課題組通過“外部培訓(xùn)+專家診斷”模式，累計(jì)8名管理人員、班組長取得班組建設(shè)教練員證書。安全生產(chǎn)履職能力提升課題組通過北京思創(chuàng)專家輔導(dǎo)培訓(xùn)+安全生產(chǎn)紅線管理宣貫+全員安全風(fēng)險(xiǎn)抵押月度兌現(xiàn)等組合拳，組織所屬六家分公司400余名監(jiān)護(hù)人進(jìn)行面試，從意識強(qiáng)化到技能考核形成強(qiáng)效的閉環(huán)管理模式。氣燒窯石灰生燒率攻關(guān)課題組通過煅燒參數(shù)優(yōu)化與設(shè)備維護(hù)升級，日產(chǎn)量穩(wěn)定在1020噸，達(dá)設(shè)計(jì)產(chǎn)能93%，1#4#5#8#出灰口石灰質(zhì)量有明顯改變，燃?xì)庵苓厽爝\(yùn)行狀況良好，工藝穩(wěn)定性顯著提高。
下一步，該公司將依托“月調(diào)度、季總結(jié)、年考核”的閉環(huán)管理機(jī)制，進(jìn)一步深化對標(biāo)工作的實(shí)際成效。圍繞“技術(shù)攻關(guān)、管理提效、品牌增值”三大核心主線，加速推動(dòng)對標(biāo)課題的成果轉(zhuǎn)化與落地應(yīng)用，為產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化升級和企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力，譜寫新時(shí)代能源發(fā)展的嶄新篇章。（張忠懷）
